一、 二十年发展的回顾
从八十年代初开始我国从意大利、奥地利、日本、台湾等地先后引进漆包机620多台，年生产能力达25.5万吨，其中以奥地利MAG公司产的设备总产能最多。引进这些漆包机后，使我国绕组线行业装备和技术迅速接近和达到国际先进水平，使复合漆包线生产能力迅速增加。但由于国外漆包机价格昂贵，备件供应困难，原辅材料及生产条件要求高，有些引进设备没有发挥应有作用。
1．近二十年来由于我国电机电器等漆包线下游产品的快速发展，特别是家电业需求的强劲推动，我国漆包线产量从1980年的5万吨，增长到2002年约40万吨。产量超过日本,美国居世界首位，我国已成为漆包线生产大国，二十多年产量增长七倍，平均每年增长 9.9 %。
漆包线厂规模也逐步扩大，二十多年前最大漆包线厂年产漆包线仅仅6千吨。据不完全统计2002年底我国年产漆包线万吨以上企业大约12家，单个工厂年产漆包线已达两万吨，年产漆包线5000吨以上企业大约28家。这些企业漆包线产量约占全国总产量的70%。
2、由于用户需求的多样化，我国漆包线产品品种结构也发生巨大变化。1985年前我国漆包线绝大部份为130℃级聚酯线和少量聚氨酯线，绕包线也仅有纸包线和玻璃丝包线两个品种。2002年聚酯漆包线已降到漆包线产量的60%，聚酯亚胺/酰胺酰亚胺、自粘、尼龙等复合漆包线比例大幅增加。绕包线中聚酯薄膜、酰胺/酰亚胺薄膜烧结线已占相当比例，同时还能批量生产换位导线。产品品种与发达国家大体相当，基本能满足国内用户的需求。
3、我国漆包线质量的整体水平有了很大提高，通用漆包线产品标准都采用国际标准。不少特种漆包线质量达到先进国家实物质量水平。据不完全统计近60家漆包线厂产品获得美国UL认证。我国许多漆包线企业通过了ISO9001—2000质量体系认证，还有一些企业通过了ISO—14000和QS—9000认证，取得进入国际市场通行证。
4、我国许多漆包线厂旧漆包机大多为自制的多层漆包炉，速度低，DV值都不高于10，由于采用电热烘漆，能耗高，污染严重，生产每公斤漆包线平均电耗超过2000度。
近十年来从仿制国外漆包机入手，我国出现专业的漆包机生产厂，普遍采用催化燃烧热风循环、在线拉丝、模具涂漆、大容量收线等先进技术。许多漆包线厂基本淘汰了旧式漆包机。新型国产漆包机DV值可以达到80，电耗仅为500度/公斤漆包线。由于国产新型漆包机价格仅为进口设备1/3—1/5，性能大体能满足用户的基本要求，成为许多漆包线厂设备更新的首选设备。
5、与漆包线生产相关的铜杆、绝缘漆、模具等质量及供应水平都大致与漆包线生产要求相匹配。
漆包线生产现已都使用光亮铜杆，所用铜杆是所有电线电缆中要求最高的。铜杆质量是生产漆包线特别是高档漆包线的重要条件，成为漆包线厂和铜杆厂的共识。某些铜杆厂已制订漆包线专用铜杆的内控标准。
普通漆包线漆已供过于求，一些境外公司在华独资绝缘漆企业也能供应高档漆包线漆，除特殊用途漆要进口以外，基本可满足要求。
二十多年来我国绕组线行业取得巨大成就，但近年来也面临严峻挑战和压力。
由于生产能力的快速增长，漆包线供大于求的矛盾日益尖锐，有些年份漆包线厂的开工率仅50—60%。
绕组线行业是个典型料重工轻的加工业，铜价的波动直接影响企业的成本和效益。国际上绕组线销售通常实行铜价加加工费的计价原则，铜价根据交货时或交货前某一时间期货市场的铜价而变动，加工费是双方商定的不变价。这样用户要承担铜价波动的风险和收益。目前我国漆包线销量不足一半采用这种方法计价。大多数国内客户仅接受所谓“死价”即铜价和加工费都是固定的。虽然有时合同也规定交货时铜价超过或低于某一范围，漆包线厂可以补收或退还铜价波动部份。但许多客户往往在铜价降时要漆包线厂降价，在铜价涨时以种种理由拒绝加价或采取减少要货数量转而去其他厂采购现货，或拖延付款时间，使这条规定成为一纸空文。铜价激烈波动时其涨幅已接近或超过漆包线加工费，铜价波动的风险全部由漆包线厂承担。行业内部应团结一致，普遍采用国际通用铜价加加工费的计价原则是我们面临十分紧迫而又艰巨的课题。
境外大绕组线制造企业如住友、日立、LG、阿尔卡特、REA，台一等纷纷抢摊中国市场，投资建厂。它们依靠资金雄厚、技术领先、管理先进、开发能力强、销售渠道广等优势蚕食中国市场。附加值高的绕组线产品如利兹线、换位导线、高档复合线几乎被其垄断或占据半壁江山，对国内企业构成很大威胁。
由于电机电器和家用电器企业等绕组线用户竞争激烈，以及规模化、集团化发展趋势，全球采购和现代物流的兴起，一家用户每月需要漆包线上千吨，一种规格线要几百吨是常有的事。因为批量大，用户采取质量认可后，招标采购的办法，价格十分低廉，供货要求均衡、及时。有时从下订单到交货仅2—3天。客户要求生产厂要在用户附近设立仓库随用随取。如菲力浦、东芝等公司用于生产灯具的漆包线必须经UL认证，通过几次批量试用合格后，漆包线厂才能列入其供应商名单参加竞标。由于这些公司在中国和东南亚十多个地方设有灯具厂，定货量十分诱人，价格也是最低的，产品缺陷不能高于100PPM。如果发生质量问题或适用性差，产品必须整批退货，不仅货款得不到，还要赔偿用户制造过程的损失。
用户产品不断更新换代，对漆包线也提出许多特殊要求，如漆层高温萃取、磨擦系数、不粘温度等。需要探索许多新的测试方法，满足用户的要求，对漆包线生产过程也要求新的监控办法，保证产品的均一性。用户单台产品漆包线用量也有减少趋势，如彩电或显示器出现液晶显示或等离子彩电后，单台产品漆包线消耗量显著减少。
二、我国绕组线行业发展的思考
我国已是漆包线生产大国，但还不是生产强国。现在还没有哪家国内漆包线厂真正可以和国际知名漆包线企业抗衡。中国漆包线企业怎样能够在新世纪中稳步发展，能在有效益情况下不断壯大，是我们行业内面临的共同课题。
1、在提高竞争力基础上扩大规模
我国不少漆包线企业已达到相当规模，虽然离国际漆包线企业巨头还有一定差距，需要扩大规模，但更重要是要做强，要形成自己的核心竞争力。目前各漆包线厂之间产品十分相似，没有特色或自己独立开发的在市场上有相当竞争力的产品，在市场竞争中唯一手段是降价。由于降价导致漆包线平均利润率下降，为了保住一定利润额只有不断扩大生产规模，表现在我国漆包线产量近年来迅猛增长，而企业效益却逐年下降，甚至失去生存的条件。
英国好用纤体霜去黑头中药治脚气睫毛膏什么减肥产品最有效品牌哪个品牌好眼霜面膜排行榜去皱去细纹的眼霜最好瘦腿霜瘦腿去眼袋眼霜哪种好有效的眼部美容液什么牌子好左旋补水保湿产品哪种好BICC公司绕组线部门在二战以后曾经发明了催化燃烧技术而引发漆包生产的重大变革，以后它将此技术转让给漆包机制造厂，漆包线生产效益逐年下滑，BICC公司不得不将绕组线企业归ESSEX公司所有。ESSEX公司曾是美国最大绕组线制造商，其在美国本土就有七家企业，漆包线总产量超过十万吨，由于缺乏竟争力几年前被Superior Telecom公司兼并。
上世纪八九十年代我国南方某企业曾经大规模引进国外漆包设备，建立了当时国内最大的漆包线生产基地，但由于缺少竞争力，经营状况始终不理想。
我国上规模的漆包线厂稳定产品质量是当务之急。现有漆包线用户大多是大规模机械绕线，对漆包线稳定性、均一性要求很高，这些用户要求供应商必须推行6西格玛管理，追求产品的零缺陷，而这正是我国漆包线企业弱项。有数据表明，我国漆包线产品性能的离散度是日本的3—5倍。漆包线的许多关键性能如耐电压，我们同一规格漆包线产品高时可以达到1.3万伏，但低时仅2000伏，漆膜偏心也较大。这与原材料选择、现场管理、工艺纪律、环境卫生乃至员工的敬业精神有极大的关系，须进行长期艰苦细致工作，决非几次运动所能奏效。
如果我们漆包线企业不在做强、做实上下功夫，而是盲目追求规模上的扩大，不仅无法达到预想目标，还可能背上沉重的投资包袱，而危及企业的生存。
2、要创建和发扬自己的特色
随着电子、电器产品的多样化，作为其配套材料的绕组线品种规格也日益繁多，即使大型的漆包线企业如NEXANS公司其所属几个生产厂产品都有分工，发挥各自特长。我国漆包线厂在技术改造时往往追求大线小线都有、普通线复合线都能做，以为可以随时适应市场变化，但这样势必分散投资，每个品种都形不成批量，而缺乏竞争力。
在国外许多大的绕组线企业被兼并重组，但那些具有自己特色的企业却能一枝独秀，如德国的Elektrisola公司，它从1948年成立以来一直致立于细漆包线的生产，在德国、意大利、美国、马来西亚都有生产基地。它在微细漆包线方面由于制作精良，产品性能稳定，每盘重量大，成为名牌，其价格要高出市场价30%以上。
有特色产品不一定都是高精尖产品。绕组线是一种基础材料，不象IT产品那样更新换代很快，只要认定一种类型绕组线产品用心去做，做出特色来，在市场上都可以有竞争力。这种特色可以是漆包线性能稳定性、均一性特别好，也可以是漆包线平均盘重比人家高，适合用户机械绕线，也可以成品率高所以价格低，也可以是有良好销售渠道和售后服务，能生产大企业不愿意做而一般企业又达不到的数量少、批量多的产品。总之应该提倡开发特色产品，开展个性化服务，满足不同用户多样化需求，而不应是产品简单重复，在市场上打价格战。
3、要贴近市场贴近用户
绕组线是许多产品的配套材料，不同产品对线的要求不同，不可能有统一标准。即使是同一种电气产品，不同厂家用不同技术生产，对漆包线要求也不一样。现在我们用户大多采用大规模流水线生产，往往漆包线各项性能都合格，但在用户生产线上就是不能用，或者用户生产过程中的某项控制指标达不到要求。如彩管偏转线圈的“会聚”不好是受漆包线哪项性能波动引起的，除了漆包线性能波动外可能受用户绕线工艺、环境等影响，现在还缺少深入研究。我们常说漆包线“手感“较差，除了漆包线伸率，回弹，表面磨擦系数外还有哪项性能可能会影响它。也许是影响因素太多，我们暂且把这些归结为漆包线的“适用性”。它已经成为漆包线开发和应用中的制约因素，需要我们认真对待。
用户的产品也在不断更新，如彩管有被液晶显示、等离子显示取代。塑封电机的发展不仅单台产品漆包线用量减少，对漆包线性能也提出更高要求。
不同地域市场要求不一样，而且随时变化，加强研究用户对于抢先占领市场是相当有益的。
绕组线是运输量很大的产品，用户对产品包装的要求也越来越高。一般认为产品运输量大的工厂设在主要用户300–500公里之内是比较合理的。美国漆包线企业主要分布在北部五大湖地区和西南部加州及墨西哥一带，这也是电机电器制造业比较发达地区。我国长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区电器制造业发达，漆包线厂也比较集中。如果制造基地离客户较远，在主要用户附近建立漆包线仓储和配送中心是必要的，这也是贴近市场的另一方面。
4、要有准确的财务核算
绕组线生产虽然仅有拉丝，漆包或绕包两道工序，但由于是连续性生产，品种规格又比较多，给产品的成本核算带来很大困难。以往绕组线的财务核算比较粗放，产品价格按线径规格分档计算，如果档数较少时，相邻档次线之间价格差别很大，也不反映生产的真实情况，形成“假帐真算”。
在市场激烈竞争下，价格是非常敏感的因素。漆包线毛利率不断下降，成本核算又不准确，往往财务预测有盈利的产品，年终结算时并没有赚到钱，根本原因是成本核算不真实。认真的客户特别是日资企业，在提供漆包线报价时要求公开该品种规格漆包线的成本。因为不同的机台如引进设备和国产设备，设备折旧是不同的，所以同一品种规格漆包线在不同机台上生产成本是不一样的。通常成本核算不分机台把设备折旧，维修费用，企业管理费用等按不同系数分摊到各挡漆包线中。不准确的成本核算往往在解释漆包线成本时，会出现不能自圆其说的尴尬局面。
绕组线成本核算到机台，要有设备、生产、技术、财务、供应等多部门配合，要积累许多数据，要有力协调，难度较大，但十分有意义。它不仅使产品销售心里有数，而且对于提高企业内部管理水平也有指导意义。现在财务核算普遍推行电算化后创造了有利条件。
绕组线应该大力推行铜价+加工费的计价方法，铜材采购中积极而慎重地参与铜期货的套期保值，不仅可以规避铜价波动风险，也可能获得一定收益。
5、要重视企业管理的创新和规范
加强管理是企业永恒的主题，受国家政策，社会环境、员工素质的影响，不同时期的企业管理侧重点应该不一样。没有一成不变和一本万灵的管理，贵在不断创新。
我国绕组线行业企业数量多但单个企业规模小，无法和境外大企业竟争，如果不尽快联合起来，有可能被境外大企业各个击破。通过并购重组，互相参股来实现产业整合，提升企业的市场竞争力和占有率，不仅可迅速壮大企业规模也能充分利用社会资源。这在国外都有过不少成功的案例。原来在计划经济和国有背景下，有各地政府干预使产业整合程序非常复杂而难以进行。现在许多漆包线厂已经被私企收购或MBO（企业管理层收购），这些企业老板或实际控制人，应克服“宁做鸡头，不当凤尾”的思想，可以而且应该认真商谈对各方都可接受的产业整合问题。这对个人，企业和行业发展都十分有利。
现代企业应是管理科学化、制度化、民主化的企业，只有规范有力的制度体系才能保证企业能够长治久安。国外取得持续发展的企业都有健全制度体系做保证。我们许多企业还靠“人治”，表现在企业制度化、规范化建设严重滞后，少有的制度也形同虚设，企业决策特别是重大决策缺乏民主与科学，经营管理过份依赖于企业领导的个人权威。企业产权非公有制改造后只是机制可能灵活，但并不能自然形成规范管理。由于中国“人治”观念根深蒂固，产权明晰到个人后，反而更容易形成人治的环境。国有企业一些好的制度被冲破了，企业内部个人决断盛行，甚至行政班子正确的集体决策也被一票否决。决策失误造成的不仅是所有者个人的损失，也是企业、行业乃至社会的损失。因此改制后企业管理制度化和规范化建设任务更加艰巨，这时企业实际控制人的自律和表率作用是至关重要的。
以最低的人力成本获取最大效益是我们追求的目标。我国绕组线行业劳动生产率和国外对比还有不小差距，意大利SCET工厂包括总经理在内员工不足90人，年产漆包线超过1万吨，日本漆包线企业劳动生产率更高。充分调动员工的积极性，搞好绩效考核和培训相当重要，也有利于稳定关键岗位职工队伍。对于企业经营者实行企业股票期权是一种长期有效激励手段，它不但能大幅提高经营者的报酬水平，激发经营者企业管理的积极性而且使他们更多地关注企业的长期发展，增加了企业经营的稳定性，对于企业和个人都是有利的。
我们已经走过了不平凡的历程，面对新世纪，我国绕组线行业发展应从数量规模上的扩张，转向内在素质的提高。可以相信在同行们共同努力下，我国绕组线行业会有强盛的未来。
